资源的循环利用是“标配”

　　资源的循环利用，是“未来工厂”的“标配”。

　　像集装箱一样，但比集装箱还长的烘箱，是玻璃纤维生产线继熔制、成型、拉丝后的生产环节。离烘箱三五米，并没有热气扑面的感觉。

　　“烘箱里的温度有100多摄氏度。”顾建定说，以前烘干玻璃纤维，需要花费大价钱购买蒸汽，现在用的是窑炉的余热。窑炉的温度1600摄氏度，以前余热不能充分利用。经过技术改造后，这些余热经过锅炉转化成蒸汽，完全满足了烘箱的温度要求。

　　每一卷原丝，里面都会有数十克有偏差的纱线，需要人工去除。但在这条生产线上，这些废丝不再是被抛弃，而是会回收利用，“这既降低了成本，也消除了对环境的污染”。

　　“水也是一样。我们现在做到了每天产生多少工业废水，就回收处理多少，实现了循环利用。”顾建定说，这些重新利用的资源，事实上就是增加的利润。

　　质量全程控制，问题产品可追溯到个人

　　数字技术加持，让“未来工厂”实现了产品质量全程控制。

　　玻璃纤维的质检，曾经是一个大难题。对于玻璃纤维成品，会有工人随机抽取进行质量检测，检测的结果再反馈到拉丝生产环节，再由拉丝工艺员调整技术参数生产。检测数量多、人为因素多，而且过程复杂，这是玻璃纤维生产质量控制的关键。

　　“现在我们开发的系统，可以自动对每一卷纱团进行检测，其结果自动反馈到拉丝生产环节，拉丝设备自动进行参数修正，实现了产品质量的精准控制。”顾建定介绍。

　　记者在包装环节看到，每一卷原丝筒都会被工业机器人自动贴上标签。“这个标签就是这卷原丝筒的‘身份证’，里面备注了生产时间、生产者等关键信息。用户使用过程中发现问题，我们可以追溯到问题产生的源头。”顾建定说，产品质量的提升，让中国巨石享誉全球，“以前是客户问为什么要买巨石的产品？现在是客户问为什么不买巨石的产品？”