中国扎实推进绿色低碳发展,去年共有1491家企业获评绿色工厂——探访北京绿色工厂
2016年,工业和信息化部发布《绿色制造工程实施指南(2016—2020年)》,提出以实施绿色制造工程为牵引,推动绿色产品、绿色工厂、绿色园区和绿色供应链全面发展。数据显示,历经8年培育发展,中国已有超5000家企业获评国家层面绿色工厂,产值占制造业总产值的比重超过17%。制造业企业怎样建设绿色工厂?成效如何?本报记者日前走访北京市几家企业,探寻他们的“绿色答卷”。
技术创新——
“经济效益和生态效益‘双丰收’”
什么是绿色工厂?工信部定义为:用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂。由工信部印发的《关于开展绿色制造体系建设的通知》指出,绿色工厂侧重于生产过程的绿色化。传统制造业一般具有生产过程高能耗、高排放等特点,怎样实现向绿色低碳转型升级?
印刷车间里,机声隆隆,压缩空气吹起一张张白纸,送入胶印机,几秒钟后,印满文字图案的纸张热气腾腾地“出炉”。即使历经成千上万次使用,胶印机的印刷质量仍不受影响,机器内部的无纺布自助清洗系统功莫大焉。有了它,工人不必再用清洗剂擦拭残留墨皮,确保印刷质量,也减少清洗剂的环境污染——这里是北京盛通印刷股份有限公司(简称“盛通印刷”)的生产车间。2020年盛通印刷获评绿色工厂后,一直推动实现绿色低碳转型升级,这款无纺布自动清洗系统正是成果之一。
一瓶注射液里藏着怎样的“绿色秘密”?2017年入选绿色工厂的悦康药业集团股份有限公司(简称“悦康药业”)生产线上,安瓿瓶灌封时使用了由水分解而成的氢氧混合气燃料,燃烧更彻底,且不产生二氧化碳。看似平常的制药环节,体现了绿色工厂的制造理念。
“技术创新在制造业绿色低碳转型升级过程中发挥关键作用。”悦康药业董事长于伟仕受访时说,“实现高质量发展、探索制造业绿色低碳发展,要将技术创新转化为实实在在的生产力,改造和取代原有的高能耗、高排放生产方式,获得经济效益和生态效益‘双丰收’。”
在悦康药业,生产降糖药盐酸二甲双胍缓释片所需的黏合剂——高浓度工业乙醇被水性辅料代替。悦康药业相关负责人说:“生产过程中只产生水,既能避免排放废气,还能保护车间人员健康,可谓一举两得。”在盛通印刷,特殊处理过的吸附废气专用活性炭,可以重复使用,节省了活性炭购买和置换成本。
“绿色发展是高质量发展的底色,新质生产力本身就是绿色生产力。我认为,建设绿色工厂,就是培育发展新质生产力。随着绿色制造理念深入推进、对企业创新能力的要求不断提升,新质生产力必会更具活力地展现出来。”同仁堂科技发展股份有限公司大兴分厂副厂长刘超雄说。
“咱们大兴分厂的用电、用水、用气等能耗情况都能从平台上了解。”在同仁堂科技大兴分厂,记者见到了该厂通过技术创新自行搭建的能源管理系统平台。点击查询电能耗,选择具体日期,屏幕上便会显示当天各时段用电量及同比、环比数据。
为什么要搭建这个平台?刘超雄表示:“如果说生产线技术升级直接作用于资源节约、高效利用和减少排放,那么加强监测就是精细化动态监管和可视化管理能源消耗状况。一般来说,每个时段和生产环节的能耗曲线相对稳定,一旦数据波动大幅度异常,就说明生产线有异常,监测人员会通知巡视检修,避免能源浪费。”另一方面,能源监测也可以生成反馈,倒逼相应车间加强管理,合理安排生产,改进生产设备,进一步节能减耗,从而形成监测—改进—再监测的良性循环。
循环利用——
“厂区几乎没有工业废弃物”
行走在几家绿色工厂内,记者看不见排污排废,闻不着异味,听不到噪音。站在同仁堂科技大兴分厂车间厂房前,炎炎烈日下,绿草如茵,高低错落的厂房和办公楼在不远处依次排开,整个厂区整洁安静,很难想象这是一家生产制造中成药的企业。
对绿色工厂相对狭义的理解,是在生产线上使用清洁能源、降低能耗、减少废物产生。但在刘超雄看来,现有技术仍会不可避免地产生一部分废弃物,如果能充分利用,就将拓展绿色工厂的内涵。
针对这一点,受访企业有妙招。“空气压缩机工作过程中会排放温度比较高的废气,盛通印刷将这部分气体收集起来加热洗澡水。”该公司副总经理殷庆允说。
书页裁切后余下的纸张碎屑、纸毛怎么处理?“纸张排废管会把它们吸走,经过全自动废纸打包机的压缩打包成大型‘废纸块’,回厂后重新成为造纸原材料。”殷庆允表示,“可以说,我们厂区几乎没有工业废弃物。”
在悦康药业,用纯化水粗洗两遍、注射用水(可直接注射入人体内的高纯净度水)精洗一遍安瓿瓶后,才能灌装注射液,其间用水量不小。“我们前两遍的粗洗用水,都是上一批安瓿瓶精洗后留存的注射用水。粗洗后废水被收集起来,通过反渗透、超滤等技术处理为中水,用于浇灌、降尘。”该公司相关负责人说,“这种方法每年能节水10万立方米,相当于28个标准游泳池用水量。”
受访企业还会在回收生产设备等方面下功夫,促进全流程绿色低碳发展。
位于北京经济技术开发区的金风科技股份有限公司,是一家深耕可再生能源等业务领域的企业,在生产制造清洁能源设备的同时,也注重生产过程绿色无污染。该公司创造一种废旧风机叶片再利用的新方法:将废旧风机叶片粉碎为颗粒,转化为3D打印原材料,借助3D打印产业规模化消纳叶片固废,在保证成品质量的前提下,最大限度增加叶片固废的添加比例,为批量无害化处置退役风机叶片探索出新途径。该公司亦庄智慧园区运用这项技术建造了一座景观花坛。
在同仁堂科技大兴分厂,雨水也会被有效利用。刘超雄介绍,2011年开始建厂时就规划建设了雨水收集装置。夏季雨量丰沛时,雨水流入水槽水管、汇入处理池,经简单处理用于浇灌厂区绿植,“这几天北京下雨,厂区里的花草树木又有水‘喝’了。”
多措并举——
助推绿色制造走得更远
绿色制造是一项长期工程,绿色工厂是其中的实施主体、核心支撑单元。从2016年绿色工厂培育工作启动至今,已进行过8个批次评选。展望未来,深化绿色工厂建设、全面推进绿色制造体系建设依然在路上。
采访过程中,各受访企业不约而同提到“绿电”概念。绿电主要来源于太阳能、风力、地热等,碳排放量为零或趋近于零。
同仁堂科技大兴分厂一座厂房的楼顶,多达1万平方米的光伏板在夏日照耀下熠熠反光,每年为厂区贡献100余万千瓦时电量,占厂区全年用电量的7%—8%。接下来,大兴分厂将实施光伏二期工程,在其他厂房屋顶加装4兆瓦装机容量的光伏板,有望为厂区节省1/3的日常用电。厂区东侧一座平房内,建有地源热泵系统,利用地下温度冬暖夏凉的特性为循环水升温降温,每年可节省近620吨标煤。刘超雄透露,大兴分厂计划继续挖掘和完善地源热泵系统,为厂区减少更多碳排放。
悦康药业去年购买了“CCER(中国核证自愿减排量)”碳配额量2000吨和绿电2600万千瓦时。公司相关负责人表示,公司响应国家双碳战略,未来将购买更多碳配额量和绿电,为碳达峰、碳中和贡献力量。
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