贵阳无人驾驶车从实验室走向市场
目前,翰凯斯的无人驾驶车已从实验室走向市场,该公司位于贵州科学城园区的厂房正在进行设备安装和调试,下个月将投产,届时其无人驾驶车的产量最高可达每年2000台。
5G为无人驾驶“系好安全带”
作为全国首批5G试点城市之一,贵阳于去年底在全省率先开通5G基站。借此机遇,翰凯斯开展了远程驾驶试验,实现了基于5G的无人驾驶及远程控制,如遇紧急情况,工作人员可在0.05秒内接管汽车控制,并把前进、加速、刹车、转弯等指令传到车辆上,为无人驾驶汽车安全行驶提供保障。
“全球无人驾驶测试的场地不足20个,除了因为设备贵,还因为测试需要政府部门在法律法规上提供支持。今年初,贵州科学城园区覆盖了5G网络,贵阳有了测试场地,有瑕疵都能通过实验测试出来,让我们不断改进。”贵州翰凯斯智能技术集团CEO喻川说。
现在在贵阳,不仅可以在贵州科学城园区测试无人驾驶车辆的敏锐程度,驾驶员还可在相隔10多公里同样覆盖5G网络的室内,远程遥控无人驾驶车辆,只需通过键盘,就能完成松手刹、踩油门、加速、减速、转向等操作。
4个玻璃房汇聚“全球智慧”
走进翰凯斯的厂房,可以看见四个带轮子的玻璃房里,来自意大利、印度、埃及等国家的无人驾驶工程师正在电脑前写算法、设计外形。这些玻璃房可安放在任何地方,这意味着翰凯斯的厂房有时是生产场地,有时是工作室,有时是培训无人驾驶工程师的教室。
从去年9月到现在,这里作为全球首个无人驾驶工程师实训基地,已开展3期培训。该基地由翰凯斯联合硅谷的在线教育平台Udacity和日本无人驾驶开源软件公司Tier IV共同打造。
“现在,院校内是没有无人驾驶相关教育资源的,但无人驾驶又是一个需求量很大的行业,目前全球无人驾驶人才需求缺口达500万人, 全能型开发人才仅占比10%。”喻川说,在3期培训中,翰凯斯拓宽了无人驾驶行业的信息渠道、销售渠道,为全国培养了一批具有实战操作经验的无人驾驶工程师。
3D打印出“贵阳智造”
打印机能把汽车打印出来?听起来有点不可思议,但翰凯斯无人驾驶车的底盘、外壳、许多零件都是通过打印机打印出来的。
“传统汽车底盘需要400多个零部件,我们用3D打印,将很多零件合成一个整体,一次成型,不仅保证了其稳定性,更节约了人工装配成本和时间成本。我们目前设计的无人驾驶车底盘只需要40个零部件,未来还计划缩减到10个。”喻川说,贵阳在走一条高质量发展道路,翰凯斯也选择了高附加值、高科技的智能制造。
在翰凯斯的厂房里,记者看到,翰凯斯的生产线是可以移动的,一辆工业无人驾驶车把多个工位“链接起来”,生产线不再是传统的长条,它可以是蛇形的、可移动的,这就大大节约了厂房面积。相关文章: