北京奔驰第200万辆整车暨全新长轴距A级轿车下线(2)

　　当然，定制化生产也意味着每一个生产步骤都具其独特性。为了确保生产的准确性与产品的质量，北京奔驰大量应用工业机器人、自动化输送线、自动测量、自动检测、自动识别、远程监控、自动维护、自动导引运输车、无线射频识别等先进技术，并创新性地通过无纸化工具和信息系统实现人机交互，将数字化管理贯穿整个生产过程，使人、机器和生产流程实现智能互联，进而使柔性化生产变为可能。

　　让生活充满绿色

　　在首都高精尖制造业的发展蓝图中，“绿色低碳”始终是重要的一章。在实践智能制造的同时全面推行绿色制造，既是《中国制造2025》的题中之义，也是北京奔驰未来发展的重中之重。成立以来，北京奔驰始终以“秉承实现绿色制造，走可持续发展之路”的环保理念为指引，将绿色制造的理念贯穿于工厂规划、建设和生产的全过程，全力将自身打造成为“集约效益型、自主创新型、资源节约型、环境友好型、经济安全型、人际和谐型”的企业。

　　北京奔驰绿色花园工厂

　　得益于大量清洁能源的应用，北京奔驰逐步形成了低消耗、低排放和高效率的绿色增长方式。仅仅通过地源热泵、太阳能发电、光伏发电、智能灯光照明等先进技术的应用，北京奔驰每年便可节省用电1400万千瓦，相当于4000户普通家庭一年的电能消耗。同时，根据“绿色城市”设计理念，北京奔驰还建立了6座地下雨水调蓄池、4座调蓄湖，年均回收雨水约30万吨，并用于生产及绿化用水循环利用。

　　此外，北京奔驰还采用了干式喷漆技术、沸石转轮浓缩治理等业界先进生产技术，持续强化节能减排，确保各项环保指标均优于现行标准。不仅如此，北京奔驰更将绿色制造作为供应商准入及管理关键指标，全力打造绿色、健康、可持续的供应链体系，推动绿色产业升级。

　　A-Class L，定义新生代豪华车制造的新标准

　　作为梅赛德斯-奔驰新生代车型家族推出的第一款轿车，全新长轴距A级轿车自今年4月全球首发后，便赢得市场高度期待。今天，这一新生代的首款力作燃情下线，同时刷新了新生代豪华车制造的全新标准。

　　北京奔驰第200万辆整车暨全新长轴距A级轿车正式下线

　　首先，全新长轴距A级轿车是北京奔驰原型车工厂完整试装的首款车型，也是第一款戴姆勒在海外完成零号线试装的全新车型。该车型在试装初期便创造了各项放行标准全部通过的全新试装记录。这标志着北京奔驰的研发与生产制造体系全面实现了与戴姆勒全球生产体系的无缝对接，其制造与运营能力已达到世界领先水平，产品品质也完全符合梅赛德斯-奔驰的全球统一标准。

　　此外，全新长轴距A级轿车在制造工艺方面也具有极高造诣。在车身连接方面，超过650台机器人联袂为全新长轴距A级车打造完美车身，自动化率达到99%。同时，国内业界首次使用的白车身智能装配技术与智能在线测量技术也为全新长轴距A级轿车的车身间隙平顺度、关门力保驾护航，实现了覆盖件与车身的最佳匹配。

　　北京奔驰高智能化装焊车间

　　北京奔驰党委书记、高级执行副总裁陈巍致辞

　　“今天，我们用一款全新车型、一座新工厂和第200万辆整车的诞生，纪念北京奔驰的成熟，诠释‘高速度’与‘高质量’的含义，并用‘智能与绿色’这一新时代制造语言定义卓越制造的标准。”正如北京奔驰党委书记、高级执行副总裁陈巍所言，在科技革命高潮迭起、行业变革渐入佳境的今天，北京奔驰已率先踏上高端制造与创新转型的道路。未来，北京奔驰将乘势而上，依托现代化的管理、严苛的质量体系、持续精进的领先工艺和制造技术，进一步扩大梅赛德斯-奔驰乘用车的本土生产规模，全面满足快速增长的多元化市场需求，不断为中国消费者提供与梅赛德斯-奔驰全球标准一致的产品与服务，在实现自身高质量发展的同时，引领首都汽车工业持续向高精尖转型升级。

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