新技术 新材料 新设计一件衣服里的“科技范儿”（衣食住行看创新①）

　　当前，大数据、物联网与人工智能等信息科学技术飞速发展，推动着衣食住行各领域不断创新，也培育了传统产业转型升级的新增长点。从“衣食无忧”到“高品质生活”，人们的服装更有科技含量，在餐桌上吃得更健康，居住环境更“聪明”，出行更智能便捷……在这些衣食住行的创新创造中，中国人拥抱着更加绿色、低碳、智慧的美好生活。从本周起，本版推出“衣食住行看创新”系列报道，对相关领域的新技术、新产业、新业态、新模式予以关注，展示科技创新带来的生活变化和全新体验。

　　——编者

　　在智能车间中，“数字大脑”有条不紊地指挥着纺织生产环节；在生产设计环节，具有“科技感”的面料和3D数字化服务平台助力的服装设计，为行业发展注入新活力；在供销环节，工业互联网平台和直播产业链，帮助一个个新兴品牌脱颖而出……

　　2022年，中国纺织品服装出口总额再创新高，达3409.5亿美元，体现出纺织产业链供应链的韧性和竞争力。专家指出，从“一根丝”到“一块布”，再到“一件衣”，中国纺织行业产业链整体竞争力进一步增强。随着创新驱动发展战略在纺织服装行业的深入实施，一批勇于创新的企业通过转型升级，向着产业链的更高端加速迈进，行业创新能力稳步提升。截至2022年12月，中国纺织行业生产设备数字化率达到55.6%，数字化生产设备联网率49%，智能制造就绪率为14.6%。

　　一件衣服能融入多少科技含量？融入新技术、新材料、新功能、新工艺、新设计等新元素之后，现代服装能呈现出哪些“科技范儿”？中国纺织服装产业是如何推进数字化、网络化、智能化发展的？对此，本报近期进行了采访。

　　生产“智”变，“产业大脑”助力升级

　　在浙江省绍兴市柯桥区，浙江迎丰科技股份有限公司的科技厂区里，“织造印染产业大脑”中的“数字孪生工厂”模块正在有效运作，实际业务和生产场景被模拟、分析、追踪、对比、测算，产品质量、成本等信息实现全程追溯。在“排产看板”模块里，生产流程的实时进度、产线拥塞站点被一屏展示，系统自动对拥塞站点设备的运作周期、排产情况等参数进行智能调整。

　　生产链上，数字化、智能化的设备使用既提高了生产效率，又保障了产品质量。“拿印染车间来说，之前需要人工按照不同颜色的配比对相应染料进行称重，精度误差大、效率低、污染大。现在，工人只需输入相应数据，机器即可全自动称料、输送，质量和效率有明显提升。”迎丰科技公司技术中心主管金京说。

　　通过“织造印染产业大脑”中的子应用“浙里工程师”，企业和工程师实现了双赢：通过应用，企业可获取专家线上答疑、视频问诊等知识技术服务；工程师、专家参与线上答疑、视频问诊等知识技术服务，可量化后生成“浙里工程师”业绩分，凭分获取报酬。

　　“紧扣产业数字化、数字产业化目标，在建设‘织造印染产业大脑’的同时，我们也鼓励引导行业企业实施全厂智能化改造，探索‘产业大脑+未来工厂’新智造发展路径。”柯桥区经信局相关负责人说，截至目前，柯桥全区已有628家规上工业企业实施智能化改造，创建国家级智能制造试点企业3家、省级未来工厂试点企业2家、省级智能工厂4家、数字化车间6个。凭借这些表现，柯桥区“织造印染产业大脑”连续两年获评浙江省优秀产业大脑。

　　近年来，伴随数字化改革持续推向深入，传统纺织业不断“智”变升级。像柯桥区一样，一批数字化示范车间、智能工厂不断涌现，纺织服装企业加快产业链改造升级，推动传统产业向高端化、智能化发展。

　　在位于福建省福州市长乐区的恒申合纤公司，AGV（自动导向车）落筒机与卷绕设备信号互联，丝饼自动落丝、转运、装车；在自动包装环节，通过工业相机、人工智能、云计算和光机电一体化等技术，机械手精准识别每个丝饼的坐标，实现丝饼自适应自动抓取；丝饼在进入装箱环节后，通过配方式算法控制PLC系统（可编程逻辑控制器），兼顾不同规格丝饼的装箱需求，实现从6-24粒装的不同需求。

　　“以前我们需要20多个人进行产品包装，智能化改造后，一条自动包装线只需3人。”恒申集团化纤板块信息部总监肖卫民说。

　　还有智能在线监测，舆情网，相当于请来“AI质检师”给产品“找茬”。“恒申前纺车间每天要检测2.2万粒到2.5万粒丝饼，人工质检工作强度大，检测效率和准确率也很难保证。”肖卫民介绍，通过工业相机+AI算法，实现产品线上检测，缺陷标签在线展示，实时输出缺陷结果，大幅提高了产品检测率。

　　“我们积极推动纺织业转型升级，鼓励更多企业加入到智能化技术改造过程中。”长乐区工信局相关负责人表示，除恒申合纤外，长乐区还打造了永荣锦江、新华源等10余个数字化示范车间和智能化工厂，目前长乐区已推动157家企业总投资708亿元的项目进行智能化、数字化改造。

　　中国服装协会发布的《2022—2023中国服装行业科技创新白皮书》显示，随着中国服装行业科技创新工作的不断推进，智能制造取得了突出成绩，企业装备水平、信息化建设明显进步，全产业链上下游生态体系不断优化，高效协同的行业创新体系日渐形成。

　　业内人士认为，目前，纺织服装行业的数字化、智能化改造取得了积极进展，新生产设备基本实现了数字化，在棉纺、化纤、印染、服装等行业建成了标志性智能工厂示范，形成了一批数字化转型系统解决方案。

　　面料创新，创意设想成为现实

　　在位于江苏省苏州市吴江区盛泽镇的国家先进功能纤维创新中心，用阿拉斯加螃蟹腿制作而成的纺织新材料，被应用于生产医用敷料、纱布、面膜等产品；用木浆、竹浆、秸秆为原料，可制成莱赛尔纤维；用玉米、木薯等为原料，可制成聚乳酸；用海带、海藻等为原料，可制成海藻纤维；用工业废甘油为原料，可制成PTT纤维……这些来自大自然的天然材料，都可以制成生物基材料，获得新的利用。

　　随着新型时尚消费模式不断涌现，层出不穷的新材料、新工艺、新技术被大量运用，通过科技创新，众多“天马行空”的创意设想正在变成现实。

　　“这是石墨烯碳纳米管发热膜，可以代替电阻丝安装进电热毯，使用24V安全电压，3秒升温，可耐受40次水洗。”该创新中心的工作人员介绍。国家先进功能纤维创新中心研发出的此款发热膜，充分利用石墨烯性能，不仅睡起来更柔软舒适，而且通过碳纳米管发热时发射的7至25微米波长的远红外线，可穿透皮下4毫米处。

　　在吴江福华织造有限公司车间，一条条生产线有序排列、一台台纺织设备不停运转，这里正加工着一款超薄面料。将特殊的复合粉体材料均匀分散在纤维中，对照射到面料上的紫外线进行反射、散射、吸收，使面料具备良好的抗紫外线功能；纤维还具有很好的导热性能，使面料具备接触冰凉的特性。

　　创新在促进面料升级的同时，也为服装行业带来新的发展机遇。近年来，随着新一代信息技术与制造业融合发展，数字技术正在给服装领域带来新活力。