重庆高科技“智慧工地” 装上“超级大脑”让地标建设更快更智能(2)

无独有偶，负责“小蛮腰”幕墙安装的唐荣华，对于BIM在幕墙前期设计施工中的指导作用也是深有体会。唐荣华告诉记者：“像‘小蛮腰’这种建筑，她每一块幕墙玻璃都不一样，如果按照以前的模式，每一块都要我们摸索尝试，极为耗费工时，出错率还很高。现在，工厂按照我们BIM模型导出来的幕墙设计图直接在工厂就把玻璃与框架组装完成。运到现场后，我们就像搭积木拼图一样，直接按图拼装就行。极大地提高了工作效率和缩减了人工成本。”

百米幕墙安装误差不超3毫米“小蛮腰”建设催生国家级工法

随着大家在工地的体验深入，此次观摩交流的主角——6位“重庆小蛮腰”终于闪亮登场。之所以称之为“重庆小蛮腰”，是因为这6栋地标建筑的外形顶底宽，中间细，层层扭转，酷似风靡全国的传统小吃麻花。但又与麻花对称统一的样子不同，这6栋大楼，每一层都在“扭”，每一层“扭”的还都不一样，恰似“妙龄少女扭动着腰肢”。如此独特的地标造型，顿时勾起了现场不少摄影记者的兴趣，纷纷按动快门扑捉“小蛮腰”的倩影。

“这6座‘小蛮腰’建筑，是设计师先出外形图纸，在外形不能改变的前提下，再来设计出主体结构轮廓。”中国五冶集团重庆仙桃数据谷BIM项目技术主管叶盛智告诉在场记者，因“小蛮腰”的外幕墙全由不规则双面扭曲旋转玻璃幕墙组成，幕墙的每个单元板块大小、每块玻璃尺寸、每根型材长度角度均不一致，中国舆情网，因此，“小蛮腰”玻璃幕墙的安装，堪称国内建筑工艺的顶级难题。

“特殊的外观造型要求极高的装配工艺，为了保障幕墙建设精度，我们采用了工业级参数化BIM模型，并且与数控技术相结合，使整个幕墙的制作、安装精度更加精细，整个95.4米高的幕墙，安装精度误差不超过3毫米。”叶盛智说：“同时，采用放线机器人测量放线，也极大的提高了施工效率和精度。如果采取常规的人工测量放线，我们通常需要2人耗时1天，而采用放线机器人后，我们相同的工作量现在只需1人，2小时内即可完工。”

在“重庆小蛮腰”项目中，五冶还利用BIM可视化模拟，对外脚手架架设的立杆、横杆的定位根据建筑扭转的角度进行了精细排布，并导出精确定位图，帮助指导现场工人搭设施工。

“重庆小蛮腰”地标建设的难题，激发出了五冶推陈出新的潜力。从BIM可视化模拟、放线机器人等高科技手段的介入，到二次深化设计、十二项专业策划、五项专项策划，“重庆小蛮腰”的建设倾注了五冶人太多心血，一系列高精尖的施工技术也由此而生。目前，由五冶研究的“重庆小蛮腰”幕墙施工工法正在申报国家级工法及相关发明专利，而“小蛮腰”建筑群作为重庆市地标性建筑之一，也正在争创国家优质工程奖和“建筑界奥斯卡大奖”——鲁班奖。