云南中烟红塔集团烟叶醇化智能化仓库建设小记

　　在卷烟生产中，烟叶存储醇化是极其重要的一环，事关烟叶质量与卷烟品牌形象，可谓“牵一发而动全身”的系统性工程。

　　走进云南中烟红塔烟草（集团）有限责任公司物流中心原料仓储科三库区，100余栋仓库整齐排列，一车车打包好的优质原料被搬运到仓库中。经过18～36个月的自然醇化后，这些优质原料将被送往工厂，应用于“红塔山”“玉溪”等品牌卷烟的生产中。

　　在红塔集团物流中心原料仓储科负责人看来，与一般物料存储不同，烟叶醇化存储对于湿度、温度控制以及虫害防治的要求严格得多。

　　“传统的温湿度监测调节与虫害防治方式，数据采集分散、系统性不够、关联性不强、追溯性差，已经难以满足我们对数据的全面分析和运用需求。”该负责人这样说。

　　基于此，红塔集团意识到建设烟叶醇化智能化仓库的必要性。2018年以来，红塔集团物流中心充分运用互联网优势，聚焦基础环境参数自动监测系统建设，努力提升烟叶存储醇化能力。

　　建设烟叶醇化智能化仓库，首要工作是调研分析。“我们深入研究了片烟贮存养护的原理、方法，分析了烟草行业对片烟贮存养护数据监测的需求、方法和步骤，提出了‘一个目标、两个融合、三个维度、四个步骤’的自动监测系统建设思路。”上述负责人介绍说。

　　“一个目标”，即以提高片烟贮存养护质量为目标；“两个融合”，即信息技术和管理系统有机结合；“三个维度”，即库外、库内、箱内；“四个步骤”，即数据采集、无线传输、数据分析、数据应用。

　　与此同时，舆情网，红塔集团还通过借鉴行业相关标准，逐步构建起各类数据分析判断模型，研究应用数据展示、报表生成、图形表达、数据预警、信息推送、人机沟通等方法，实现数据对业务管理工作的支撑和指导。

　　在整个体系的构建中，智能化数据的贯通是核心。

　　在试验仓间，记者看到，1000平方米库房的对角线上，安装着两个灵巧的小型设备。据一同前往的物流中心原料仓储科管理员林峰介绍，该仪器名为“挂壁式及包芯复合监测仪”，其功能类似于数据监测的感应装置和接收端口。

　　与装置相匹配的是后台的控制系统。中控室监测系统中，可以清楚地看到每一间试验仓库温度、湿度、硫化氢浓度等数据的实时变化情况。

　　“一旦某处温度、湿度、水分等数值超过预定设置，系统就会迅速向相关人员报警，详细显示该处在库房中的具体位置，以及温度、湿度、水分等数据的异常变化，并指导管理人员及时采取有效的措施予以调控，直到仓库内环境数值恢复到有利于烟叶存储的范围内为止。”林峰介绍说。

　　前台与后台同步、大数据传输、智能化分析，一系列新技术的应用，使红塔集团原料醇化仓储工作发生了质的变化。

　　这个变化有多大？作为三库区的“资深”仓储员，孟东最有发言权。

　　“传统的监测模式主要依赖温湿度计和工人经验判断，我们一般每个人要负责30多间仓库的温湿度和虫害监测，完成全部监测工作需要4个小时左右的时间。”在孟东看来，过多的人为参与，不可避免地会出现很多不可控因素。比如，在监测中，仓库远角处往往成为容易被人忽略的“死角”；监测时间过长，烟叶存储环境可能发生较为明显的变化；不同厂家温湿度监测仪的数值差异较大，数据难以精确……

　　更大的问题是，目前仓库采用气体熏蒸方式杀虫，气体浓度监测需要人工操作，存在一定的安全风险。

　　“系统建成后，这一切都会截然不同。”物流中心仓储科负责人告诉记者，不仅所有的数据可以达到实时监测，整个存储环境的安全性也将提高很多。

　　智能仓储建设的成效，远不止于此。一方面，仓库环境监测系统可以实现自动监测、定时传输，监测数据更新间隔短、更稳定、更准确，能够有效提高生产效率和管理水平；另一方面，烟叶经过一定时间的存储，各项物理、化学指标都会发生显著变化，其中仓库的温湿度环境起决定作用，系统建设将为研究烟叶质量醇化规律、构建醇化预测模型提供大量数据信息。

　　“智能化仓储系统尽快建成投入使用，让原料更优质，是我们最迫切的愿望。”孟东说。

　　目前，项目组已成功完成监测点确定、监测设备设计阶段的试验，预计今年可全面完成自动监测系统的建设。届时，红塔集团仓储管理水平、烟叶醇化效果将迈上一个新的台阶。