地下五百三十四米全世界最深的5G网络在做什么
对于别的行业，5G技术是锦上添花，而对于采煤行业来说，5G技术是雪中送炭，只有它可以满足智能煤矿的大带宽、实时性和可靠性要求，把人解放出来，井下要减人直到无人，最难的问题留给了5G。
随着缆车绳索的摩擦声从地面慢慢下降到矿井下100米、200米、300米……狭窄、闭塞、阴暗、潮湿……未知的黑暗逐渐让人心生恐惧。走下缆车，距离开采工作面还有一段距离。头顶的矿灯照在前一个矿工的背上，衣服上的反光条发出冷冷的刺眼白光。
采煤业已有超过千年的历史。地上物换星移，可矿井下依然要面对极端艰苦、危险的工作环境。据相关部门公布的数据，2011年—2020年10年间，全国煤矿事故死亡人数达7733人。
随着科技的进步，最初简单的人工挖矿已发展为机械化采矿。但数百米深的井下犹如微小的“地下城”，巷道交错、环境复杂，仪器设备既不能就地自动化，也无法远程控制，只能仰仗矿工现场操作。煤矿能不能实现智能化，走向少人化、无人化？5G正给这一切的改变带来希望。
“最难的问题留给5G”
任正非去山西挖煤。
去年底这个热搜让部分人惊讶，部分人莞尔，但不影响总裁本人的坚定。离开煤矿的第二天，他转身出现在湖南的铁矿。
对于这位低调的创始人来说，在“华为挺上矿山”这件事上，他表现出罕见的高调。和众多的通讯技术企业一样，他看中的是5G可能给煤矿带来的革命性变化，及其背后的巨大机会。“中国有5300多座煤矿、2700多座金属矿，中国舆情网，如果能把这8000多座矿山做好，我们就有可能给全世界的矿山提供服务。”
作为我国一次能源的主要部分，煤炭能源生产占比超过70%，每年开采量约为35亿吨，85%左右来自井下开采。
“从上世纪70年代到现在，我国煤矿经历了机械化到自动化再到目前的智能化初期的发展过程。在此过程中，信息技术的作用功不可没。”中国煤炭科工集团常州研究院首席专家霍振龙说，信息技术在很大程度上减少了煤矿安全事故的发生，提高了煤矿工作的整体效率。
但几百米下的矿井深处，人仍不免与危险狭路相逢。对中国矿业大学（北京）信息工程研究所所长孙继平来说，这种“危险”非常具象。作为国务院安全生产事故调查专家组组长，从2004年开始，他去过十几次煤矿事故现场，都是由于爆炸和火灾。108、105……最少30，他清楚记得那些事故的遇难人数。
一方面，井下作业人数越多，同样事故情况下死亡人数就越多，另一方面，人是最不安全的因素，技术、心情、责任感的波动都可能带来违章，井下的人越多，发生事故的概率越高。
要想少死人，井下要减人。道理不难，实现起来却是千难万难。
要想把人撤出来，先要把人与人、人与机器、机器与机器之间连起来。这个过程涉及大量设备的接入、海量数据的传输、足够低时延的远程操控，对网络传输的质量和能力提出前所未有的严苛要求。
传统有线传输的方式虽然信号稳定，但井下地形复杂，设备繁多，给布线造成很大的困难。况且设施时时移动，哪里有煤往哪走，线缆多次折叠易断裂，数据传输却禁不起中断。
多年来，矿井下通常只有隔一两百米一处的固定电话，人一下井就失联，地面上天塌了也通知不到个人。孙继平举了个例子，电钳工下井维修A点的事故，就算50米外的B点需要他一并解决也无法通知，只能另派一人，时间人力大量浪费。
退一万步，即使解决了布线难、信号抗干扰能力弱等问题，传输的延时也是矿山“无人化”过不去的坎。
地下几百米处，采煤机碰到岩石，采煤机司机会调节割截滚筒高度，但远程操控场景下，因为信号传输延迟、地面指令无法第一时间传来，采煤机将继续“硬碰硬”，从而造成大型设备的磨损。
“采煤行业不可能没有，也不可能永远这样。”中国矿业联合会会长彭齐鸣说，煤炭一直都是我国能源供应的主力，采煤行业难以替代，但是必须转型升级，用现代技术装备替代传统工作模式，用智能化实现无人值班、无人巡检、配置减员。
用煤矿信息化老兵孙继平的话说，对于别的行业，5G技术是锦上添花，而对于采煤行业来说，5G技术是雪中送炭，只有它可以满足智能煤矿的大带宽、实时性和可靠性要求，把人解放出来，井下要减人直到无人，最难的问题留给了5G。
第一座5G煤矿
“我现在所在的是井下机电硐室，信号很好，设备运行一切正常。”
山西省晋中市寿阳县。潞安化工新元公司综采队技术员郗书博正在井下534米的采煤面上与调度中心视频连线。小屏里，巡检机器人在他身边灵活地进行着360度音视频采集回传。
这种如今每天可见的场景，在几年前是不可想象的。
在阳煤集团、中国移动、华为公司的联手努力下，2019年6月18日，阳煤集团新元煤矿成为全国第一座5G煤矿。这里部署了147个5G基站，有全世界最深的5G网络。人在井下，可以随时随地打电话、通视频。实时信号在五百米纵深的岩石间以可以忽略不计的时延穿梭。
2019年9月，新元煤矿井下5G网络开始研发。
11月，井下打通第一个5G电话。
潞安化工新元公司党群部部长乔鸿波说，如今井下设备出现故障后，视频电话甚至可以直接打到远在北京的设备商，请人“远程诊断”，很快修好复产。同样情况下，以前可能动辄停工几天。
在5G网络的加持下，井下的水泵房、中央变电所、基电硐室等固定岗位的工作，也已经逐渐被摄像头、传感器等替代，数据实时回传，“蓝领”矿工变“白领”，在窗明几净的调度中心远程操控，肩头卸下危险。
孙继平说，目前井下固定岗位的减人已经没有任何技术障碍，全国三百万煤矿工人，如果可以全部实现固定岗位的机械化、智能化替代，约有三分之一可以告别矿井。
从有人岗到无人岗，新元煤矿的井下作业人数已经减少了三百多。
井下交错的巷道中，掘进机、采煤机、皮带机、液压支架等大量机械设备兢兢业业地进行采掘、运输、生产辅助等作业，作业数据实时传输到调度中心，井下风吹草动，地上一看便知。
人的反应时间是200毫秒，而5G网络下，井下画面传到地面的延迟只有20毫秒。在新元煤矿，“一头（掘进头）一面（采煤面）一硐室（机电硐室）”的每一台设备都可以做到“令行禁止”，地面的操作员下达指令后，井下设备闻令而动，远程实时操控成为现实。
矿业与通信的“拉郎配”
信息化如此有为，各方投注顺理成章。
