具身智能产业开启规模化发展新纪元
“你看，这台机器人刚刚完成关节性能测试，很快就能参与整机装配。我们这里，从核心组件制造到机器人下线，最快一小时内就能全部完成！”1月29日，北京人形机器人创新中心的生产车间内，技术员赵常荣面对记者分享着生产线的高效运作，言语中流露出对团队成果的自信与自豪。
当天，北京首个专注于人形机器人技术转化的中试验证平台正式启用。现场，500台（套）精密仪器井然排列，三条智能化流水线同时运作，这也意味着曾经只存在于实验室的先进机器人技术，终于向大规模应用跨出了决定性一步。
打通科研成果转化通道
中试验证平台的作用何在？“简单来说，它是将机器人从实验室原型推进到正式量产的关键桥梁。”北京人形机器人创新中心中试验证平台负责人刘益彰一边展示刚下线的机器人关节，一边解释。在科技成果转化链路上，实验室里的原型机由于制作复杂、成本高，难以直接实现批量生产。而中试验证平台的设立，正是为突破这些转化障碍。
平台占地9700平方米，功能布局堪称人形机器人全流程的“试炼场”。它包括可迅速满足企业样机开发的小批量试制线、模拟规模化制造的具身智能生产示范线、专注于核心组件制造的关节生产示范线，还配备了包括力控、环境适应等在内的多维实验测试。由此形成了涵盖核心部件生产至整机组装的全周期服务体系。
“过去，初创企业要验证新技术，往往需要自建产线、采购设备，光前期准备就得花上几个月。而有了中试平台，各个环节都能一站解决，从试制、测试到工艺打磨，最快两周就能得到达标样品。”刘益彰介绍道，目前平台年产能力可达5000台（套），每天十几台具身智能机器人都可在这里完成孵化。
“对我们来说，平台就是雪中送炭！”来自北京一家机器人初创团队的创始人李女士在参观后难掩激动。她团队曾研发出人形机器人原型，却因缺少中试环节，核心零部件合格率始终上不去，量产计划被迫搁置。而平台的工艺优化服务让她的产品部件合格率提升至98%，生产成本也大幅下降了约40%。如今，他们终于可以着手机器人的市场推广。
直击行业关键难题
工业和信息化部近期推出相关政策，明确支持以人形机器人为代表的未来产业，加快推广中试验证平台建设，完善检验检测和成果转化体系。北京人形机器人创新中心的中试平台正是在这一政策背景下应运而生。
刘益彰透露，中试平台的出现，有效缓解了我国人形机器人产业“研发火热、量产难推”的困境，许多关键成果总是在最后阶段被卡住。平台采用设备共享、标准化流程和专业技术服务，不仅能让科研新成果更快走向应用，也为中小企业产品开发降低了门槛，避免了重复投入和资源浪费。“以机器人关节为例，以前企业若自行配备生产线，多则数亿元，如今平台开放共享，只需很低的服务成本就能使用顶级设备，这对创新企业无疑是重大利好。”刘益彰表示。
平台还建立了全面的质量管理体系。在这里，机器人要接受极端环境如高温、低温、粉尘等的严苛检测，还需经受百万次关节耐久弯曲及长时间连续运行等考验。相关标准已对标世界先进水平，有望带动国产人形机器人迈向更高质量层级。
北京近期也发布了《具身智能科技创新与产业培育行动计划（2025—2027年）》，为未来产业发展指明方向。未来，具身智能机器人将在科研教育、汽车制造、商业零售等领域实现规模落地，北京将逐步开放更多应用场景，力争带动万台智能机器人深入社会，培育千亿级产业集群，并同步探索养老舆情网、家政等领域的创新应用。
