“未来工厂”什么样？(2)

　　行走在占地20万平方米的生产线里，见到最多的是工业机器人——

　　“这一排是自动分配车，它会将烘箱烘干的原丝筒自动运送到相应的包装线。”

　　“这些悬空的是智能机械臂，它负责把已完成包装的原丝筒送到指定的摆放位置。”

　　“这些来来回回的是AGV智能搬运机器人，它的任务是把整车的原丝筒送到智能仓储中心。”

　　顾建定说，“在这条生产线，已经基本不需要人工对产品进行移动和分类了。”

　　生产环节高度智能化，带来了生产效率的巨大提升。顾建定说，现在这条生产线年人均产量能够达到480吨，比公司此前最好的生产线效率提高了20%，“而那已经是全球最高生产效率了”。

　　工人还是要的，但“工作越来越轻松”

　　“未来工厂”并不是不需要工人，但工人的劳动强度大大降低。

　　顾建定介绍，在拉丝环节，这条生产线还需要工人，主要原因是“这个环节的情况千差万别，人工智能还不能像人一样处理错综复杂的情况”。

　　记者在拉丝车间见到刘培金时，这位云南小伙正在巡视将玻璃液“魔变”成玻璃纤维的拉丝设备。“从每一台拉丝设备顶部下来的玻璃丝有4000根，每一根的直径只有头发丝的十分之一，底部的卷丝装置会将这4000根玻璃丝集束成玻璃纤维。因为温度或杂质等因素，会出现玻璃丝断头的情况，我的任务就是将这些断头处理好。”刘培金说，他在巨石工作了10多年，“感觉工作越来越轻松，以前看5台机器还手忙脚乱，现在可以看15台机器，而且每天处理的情况就三五次。”

　　“我们正在加强非标准化工序的研究，这是一个渐进的过程。”顾建定说，巨石的软硬件系统，全部具有自主知识产权，“不用担心被人‘卡脖子’”。