“未来工厂”什么样？

中国巨石智能制造基地六分厂见闻

检装车间AGV小车正在自动运输纱团。朱潇亮摄

　　“呜……”，中国巨石股份有限公司智能制造基地六分厂智能控制中心里，警报声响起。

　　宽敞的智能控制中心，硕大的显示屏布满了整堵墙，分门别类对年产15万吨的玻璃纤维生产线进行数字化、可视化的全流程监控，却只有两名值班人员。

　　值班员李琦快速找到报警源，点击显示屏，“料仓送料延时2秒，自动送料已恢复，无需人工干预，警报解除”。

　　这是记者在中国巨石看到的场景。中国巨石是全球生产玻璃纤维的龙头企业，位于嘉兴桐乡的智能制造基地六分厂是浙江省已发布的12家“未来工厂”之一。在这里，可以遇见未来的生产和生活。

　　生产线上，工业机器人是“主力”

　　玻璃纤维生产线主要分为熔制、成型、拉丝、烘干和检装等生产环节，智能化、数字化嵌入了全流程。

　　站在智能控制中心里，六分厂厂长顾建定指着显示器上工业电视拍摄的窑炉实况说，“窑炉采用天然气、氧气混合燃烧和电极加热方式熔化粉料，黑色的是未熔化的粉料，白色的是玻璃液，温度需要达到1600摄氏度。”

　　顾建定回忆，21年前他刚进入中国巨石时，窑炉燃料是重油，通过人工增加或减少重油的加注量来实现温度控制，难度非常大。“现在智能化系统，可以通过对未熔化的粉料感知，自动计算出天然气和氧气的投放量，从而精准控制炉温，提高产品质量。”